鋁型材加工主要工藝如何？

　　鋁型材是一種金屬材料，通常由鋁合金制成，它具有輕量化、強度高、耐腐蝕、美觀大方等特點，被廣泛應(yīng)用于建筑、交通、航空航天、電子、機械等領(lǐng)域。

鋁型材的制造工藝主要包括熔煉、擠壓、時效等步驟。其中，熔煉是將鋁合金原材料熔化并除氣、除渣精煉；擠壓是將熔化的鋁液通過模具擠出成各種截面的鋁型材；時效是將擠壓出來的鋁型材進行自然冷卻或人工冷卻，以提高其硬度和強度。

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鋁型材加工的主要工藝流程包括：
配料：根據(jù)需要生產(chǎn)的具體合金品牌，計算各種合金成分的添加量，合理搭配各種原材料。
熔煉：將配好的原材料按工藝要求加入熔煉爐內(nèi)熔化，并通過除氣、除渣精煉手段將熔體內(nèi)的雜渣、氣體有效除去。
鑄造：熔煉好的鋁液在一定的鑄造工藝條件下，通過深井鑄造系統(tǒng)冷卻鑄造成各種規(guī)格的圓鑄棒。
擠壓：根據(jù)型材產(chǎn)品的截面設(shè)計，生產(chǎn)模具，利用工業(yè)鋁型材擠出機從模具中擠出加熱的圓鑄棒。
時效：擠壓出來的鋁型材，未經(jīng)過時效前硬度偏低，不能作為成品使用，因此，一般來說，都必須經(jīng)過時效來提高強度，時效可以分為自然時效和人工時效兩種，目前6x鋁型材生產(chǎn)基本上還是以人工時效為主。
表面處理：利用陽極氧化和電泳的原理進行表面處理，陽極氧化和電泳的基本原理是一致的。