鋁型材加工的折彎工藝難度因型材特性、折彎要求不同而差異較大，簡(jiǎn)單直角冷彎難度低，復(fù)雜異形或薄壁型材熱彎難度則顯著升高，核心挑戰(zhàn)集中在 “避免開(kāi)裂” 與 “控制形變”。
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折彎難度并非固定，主要由以下 4 個(gè)維度決定，任一維度要求嚴(yán)苛都會(huì)推高難度：
鋁型材材質(zhì)與狀態(tài)
易折彎材質(zhì)：6063 系列（塑性好、硬度低）處于 T5/T6 狀態(tài)前（未完全時(shí)效硬化），折彎難度低，常規(guī)直角冷彎不易開(kāi)裂。
難折彎材質(zhì)：6061 系列（含鎂量高、強(qiáng)度高）或 7075 航空鋁（高強(qiáng)度），即使冷彎小角度也易出現(xiàn)裂紋，需提前退火軟化（增加工序成本），難度顯著升高。
型材截面與壁厚
簡(jiǎn)單截面（如矩形、方形實(shí)心型材）：受力均勻，折彎時(shí)不易局部應(yīng)力集中，難度低。
復(fù)雜截面（如帶凹槽、鏤空、異形的型材）：折彎時(shí)易出現(xiàn) “局部塌陷” 或 “棱角開(kāi)裂”，需定制專(zhuān)用折彎模具，難度大幅增加。
薄壁型材（壁厚＜1.5mm）：冷彎時(shí)易因受力不均導(dǎo)致變形（如鼓包、褶皺），需降低折彎速度并增加支撐，難度高于厚壁型材。
折彎參數(shù)要求
常規(guī)參數(shù)（90° 直角、折彎半徑 R≥3 倍壁厚）：無(wú)需特殊處理，普通數(shù)控折彎?rùn)C(jī)即可完成，難度低。
嚴(yán)苛參數(shù)（小角度＜45°、小半徑 R＜2 倍壁厚、多道連續(xù)折彎）：易產(chǎn)生過(guò)度應(yīng)力，需反復(fù)調(diào)試折彎壓力和速度，難度高。
異形折彎（弧形、S 形、三維折彎）：需熱彎工藝配合定制胎膜，且需精準(zhǔn)控制加熱溫度（300-400℃），溫度過(guò)低易開(kāi)裂、過(guò)高易軟化變形，難度極高。
表面處理狀態(tài)
未表面處理的型材：折彎時(shí)表面無(wú)保護(hù)層約束，難度相對(duì)低。
已做陽(yáng)極氧化 / 粉末噴涂的型材：折彎時(shí)涂層易因拉伸出現(xiàn) “爆漆” 或 “氧化膜開(kāi)裂”，需在表面處理前完成折彎，或選擇柔韌性更好的涂層（增加成本），難度升高。
